有兩種常見(jiàn)的齒輪加工原理。 它是一個(gè)建模過(guò)程，一個(gè)模型過(guò)程以及一個(gè)模型過(guò)程。

       齒輪加工過(guò)程大致經(jīng)歷毛坯熱處理，齒坯加工，齒廓加工，齒邊加工，齒面熱處理，精細(xì)基準(zhǔn)校正和齒廓精加工等階段。

      齒輪加工的第一階段是齒輪加工的牙菌斑首先進(jìn)入加工的階段。決定由齒輪加工的齒輪的驅(qū)動(dòng)精度的主要因素是齒廓精度和螺距分布均勻性，這直接與磨牙（采用冷凝器）時(shí)采用定位標(biāo)準(zhǔn)的精度有關(guān)。在下一步中，準(zhǔn)備了精度標(biāo)準(zhǔn)，并且在齒上的孔和進(jìn)給加工的基本精度要求使用指定的技術(shù)。除了在齒輪加工的第一個(gè)階段中加工底座之外，在該階段的后半部分中，還要在除齒形之外的第二個(gè)表面上進(jìn)行盡可能多的加工。

       齒輪加工的第二階段是齒形加工。對(duì)于不需要淬火的齒輪加工，必須通過(guò)此步驟加工與花型完全匹配的齒輪。必須加工需要淬火的齒輪，以滿足在此階段最終修整齒廓所需的齒廓精度，這是確保齒輪加工精度的重要步驟。必須特別注意。處理的第三階段是熱處理。在齒輪加工中，主要在此階段使牙齒表面硬化以使牙齒表面具有預(yù)定的硬度。

齒輪加工的最后階段是齒廓的精加工階段。在該階段，由于齒輪的淬火而引起的齒形的變形被校正，齒形的精度進(jìn)一步提高，表面粗糙度減小，并且最終精度得以實(shí)現(xiàn)。在該階段，首先準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)面（孔和端面），但是由于齒輪的內(nèi)孔和端面因淬火而變形，因此，如果基于該孔和端面進(jìn)行齒形精加工，則需要齒輪精度。淬火后要保持原樣，很難做到。為了達(dá)到齒輪加工的目的，并使齒輪加工位置準(zhǔn)確可靠，齒輪加工的剩余量分布也比較均勻。 

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