銅齒輪加工廠分析了在銅齒輪加工中可能發(fā)生的幾種錯誤原因。
1.銅齒輪毛坯尺寸的詳細檢查主要檢查齒冠圓的直徑，并在調(diào)整切削深度時，根據(jù)齒冠圓的實際直徑增大或減小，以保持小數(shù)圓的齒厚準確。
2.裂紋夾和修正銅齒輪具有基于軸的裂紋和基于圓盤的毛坯。如果軸齒是空的，一端可以直接用度數(shù)頭上的三個爪夾夾住，另一端可以用尾座的尖端擰緊；將其插入心軸，將其夾在中間頭三爪夾頭之間的心軸，然后用尾巴的末端擰緊另一端。斑塊校準很重要。首先校正圓度，如果圓度不好，則會影響弧分圓齒厚度的尺寸;進一步校正直線度，即用度數(shù)除以頭部三個爪形夾頭的中心。尾座必須始終平行于工作臺上垂直延伸的劍的方向，否則將使磨機出來的牙齒傾斜。
銅齒輪加工精度分析：
軸齒精度精度主要與運動精度，穩(wěn)定性精度和接觸精度有關?？刂茲L齒加工過程中公法線長度和輪徑的跳動，以保證運動精度；控制齒廓誤差和基段偏差，以保證工作穩(wěn)定性精度，并控制齒向誤差，從而保證了接觸精度。
沿牙周方向跳動牙周誤差（幾何偏心距）沿牙周方向跳動在齒輪的旋轉范圍內(nèi)，頭部在齒槽中或在輪齒上，并且齒的上部接觸到齒的兩側和表示頭部相對于輪齒軸線的最大波動量。
發(fā)生這種偏心是因為零件的兩個中心孔和工作臺的旋轉中心在安裝零件時未對準或未對準?？蛇x地，由于尖端和尖端孔的制造不當，定位表面之間的接觸不良并且發(fā)生偏心，因此，必須主要根據(jù)上述原因分析來解決齒環(huán)直徑跳動。齒輪必須使用在切削工具和齒坯之間劃分的齒輪原理，在恒定傳動比的系統(tǒng)中保持操作的準確性。但是，這些齒輪由一系列齒輪部件組成，這些齒輪部件不可避免地會集中在運動過程中，以傳達其構造和組裝過程中的錯誤，這些錯誤反映在齒輪的端部以及相對的運氣中，從而導致齒輪的不均勻性。操作并影響齒輪的加工精度。精密齒輪的平方長度的波動是反映齒輪齒分布不均勻的最大誤差，這主要是由于滾齒工作臺蝸桿副旋轉精度的不均勻造成的。導軌磨損，蠕蟲和工作臺圓形導軌是同軸發(fā)生的。此外，即使裂齒式吊環(huán)的牙齒表面上有嚴重的瘀傷，或者吊環(huán)時的咬合變得松散或緊密，也會影響公法線的變化。